“七魔”，以幫助您有效實施TPM

　　0 　　TPM（全面生產維護），中國翻譯“全面生產維護”是一個設備為中心的擴張，提高生產管理技術的效率和全面質量管理（全面質量管理，TQM），精益生產（精益生產）和被稱為三大世界級制造管理技術。 　　有效實施 　　1？5S活動為突破口，加強了TPM管理基礎。 　　 對于冶金企業一直被視為“傻，大，黑，粗”和“臟，亂，差”的傳統觀念，我們選擇了5S活動為突破口，著眼于三個專項整治：改善生產現場“臟，亂，差”，凈化工作環境； 調節裝置“運行，運行，滴，漏”和“臟，松散，缺失，銹”中，為了提高設備的物理質量； 處理廠的電力網絡，塑造全新的企業形象。 　　2，抓典型示范機帶路，由一般，全面提升驅動。 　　僅僅局限在整治5S TPM管理活動，是遠遠不夠的。為了移動到一個更高的水平，我們根據“從簡單到復雜，從單機設備所采用的“學習，控制，建筑規范，推廣，檢驗，鞏固”和“12字工作法”大戶型，”逐步推進的思路，培育和建立泵站，變電站，起重機，液壓站，儀器室53噸典型示范的機廣西油缸器，這些機器廣泛建立和完善區域TPM管理責任，環境健康，風險處置，潤滑緊固，定期更換機油，維護維修等工作都完全實現了頭，充分體現了全員參與的理念在TPM管理。 　　3，堅持定期會議的計劃一周，突出推進工作 　　 對于每一個單元操作條件和設備參差不齊的技術條件狀態，采取促進分階段的方式，并重點從三個方面工作：一是抓分解：分解將進一步細化月度計劃通過促進每周的特定天任務； 二是要抓好落實：以促進例會周的任務的完成情況逐項落實； 第三，我們必須協調：協調解決遇到的進一步實施計劃單位實際問題，理順管理職責。該公司已成為公司的每周1次，以促進保障和債券的TPM管理組織化，制度化和常規。 　　4，為了建立完善的模型測試點修復系統為目的的標準化，把握所形成的全篇 　　權益保障，以規范生產，檢驗，三方共同努力，最終的結果將是現場檢查和維修的制度建設TPM，在全面推廣為核心的“專職檢驗的，要運行檢查和檢查行動，以支持“的”三位一體“的基本檢查對標準操作位置和機器的全面參與模擬一組系列化，標準化，檢測設備的形成模式，并以此為中心，全公司初步建立了“點檢為核心，集維修重點，以點保險杠修復設備配套”驗證系統修復。 　　5，暴露于視頻作為嚴格的檢查手段，糾正的執行。 　　嚴格按照規章制度進行標準檢查是實現網站的有效手段。因此，制定了詳細的檢查推廣計劃，并遵循“敢于揭露，為了解決這個問題的問題”中的檢查，視頻形式的原則，使得這一問題的每周現貨曝光視頻，玩周二該公司廣西油缸的生產調度會議，應當從過去簡單的框框中扣除，并實現了“三個結合”，即，檢查和指導，檢查和整改結合檢查的結合，建立模型結合起來。 　　6，動態管理的實施，使持之以恒 　　堅持TPM管理系統的操作動態管理的實施。首先，利用每周例會的及時征求各單位及時推動調整方案的意見； 二是廣泛使用的網站“以促進TPM管理儀表板”，工作內容和快速地管理推進的目標的不同階段，準確地根據新情況的所有員工轉移到現場，在同一時間，新任務，動態更新不時各種類型的信息，推動工作； 第三是標準的機器改變了以往明星的設備上市任期的管理，而是采取措施頒發驗收合格證書，其實施終身管理。 　　7，堅持以人為本，改善教育和培訓 　　提前TPM管理過程中，始終堅持“始于素質，終于素質”以人為本的管理理念，從培訓和指導兩個方面入手，通過建立健全機制，培訓人員崗位和崗位技能培訓開展全員參與，大大提高了工作人員的獨立服務和整體質量的能力。通過組織現場觀摩，收集的論文，在基層團隊播放視頻組織展板巡展活動成果，開展學習，以及研討會，座談會，總結表彰等的類TPM理論前五分鐘宣傳和輿論引導工作的形式，因此，在推進TPM管理人員達到在思想上達成共識，并積極參與，營造全公司的TPM的氣候，這對有效運作奠定了堅實的群眾基礎TPM管理系統。